PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管如何進(jìn)行安裝與焊接

一、安裝：去除管材外表氧化層和灰塵、管件焊接區域的氧化層和灰塵，工具均勻去除表深度面為0.1--0.2mm。量好管件承插深度并在管端畫(huà)。上記號線(xiàn)(打磨好的管材、管件端面嚴禁被再次污染)。

二、將電熔管件推入管口適當深度，用錘子輕擊電熔管件周?chē)?，將電熔管件打入標記為止，嚴禁敲擊電源接線(xiàn)柱，配件倆側管道保持在同一軸線(xiàn)，確保管件不受力，管件下方如有落空，需填實(shí)。

三、切割管材時(shí)，采用切割機切割，盡可能保證切割面平整且應管道軸線(xiàn)垂直。切割后的管材斷面應用封口環(huán)重新封口。

四、安裝PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管時(shí)，管件部位避免與水接觸，造成焊接受熱不均勻。

五、熱熔管件時(shí)，根據管件規格不同，參照焊接參數進(jìn)行設置，確保焊接質(zhì)量。工地電壓不穩、溫差較大或焊接不穩定時(shí)需及時(shí)聯(lián)系我方技術(shù)人員，嚴禁在不通知我方技術(shù)人員情況下私自調整焊接參數或更改安裝流程。

六、將焊機輸出插頭插入管件插孔內鎖緊并確定接觸良好，在設定程序和參數無(wú)誤后啟動(dòng)焊機進(jìn)行焊接。如接觸不好會(huì )造成管件局部受熱，溫度過(guò)高會(huì )損壞管材、管件。

七、在焊接過(guò)程中，注意觀(guān)察電熔管件觀(guān)察孔的變化有無(wú)異常情況，管道變形及表面溫度是否正常，如發(fā)現觀(guān)察孔冒料應立即停機，分析原因并及時(shí)糾正。

八、在焊接及冷卻過(guò)程中，不可移動(dòng)、轉動(dòng)接頭及管道，不可在連接部位和管道上施加任何人為外力，焊接在布管和裝配完成后進(jìn)行，冷卻及固化一般需要3 4小時(shí)，焊接部位手感無(wú)溫度即可。

九、我方技術(shù)人員現場(chǎng)指導安裝、焊接，管道安裝100- 200米需式壓驗收。如客戶(hù)方不驗收，我方視我技術(shù)人員安裝指導程序和提供的焊接參數為合格。

知道了PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管的安裝與焊接的方法后，大家對此產(chǎn)品也有了一定的認識，在之后安裝時(shí)可參照以上的方法來(lái)進(jìn)行，希望給大家帶來(lái)一定的幫助。